同時鎧裝結(jié)構(gòu)使電纜與外界隔離，即使在火災(zāi)時，鎧裝層提高了電纜的阻燃耐火級別，降低了火災(zāi)的危險系數(shù)。金秀高壓電纜鋁合金帶鎧裝結(jié)構(gòu)相對于鋼帶鎧裝，其重量輕，敷設(shè)便利，可免橋架安裝，能減少20%~40%的安裝費用。根據(jù)使用場所的不同可以選擇不同的外護套層，使鎧裝電纜的用途更加廣泛。緊壓特性；單從體積電導(dǎo)率方面考慮，高壓電纜廠家鋁合金不及銅，但我們開發(fā)的導(dǎo)體不僅從材料性能方面作出了改進，且在工藝方面也取得大的突破，我們采用超常規(guī)的緊壓技術(shù)，使緊壓系數(shù)達到0.93，而異型線的緊壓系數(shù)能達到0.95，在國內(nèi)首屈一指。通過Z大極限的緊壓，可以彌補鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足，使絞合導(dǎo)體線芯如實心導(dǎo)體通常，明顯的降低線芯外徑，提高導(dǎo)電性能，在同等載流量情況下導(dǎo)體外徑只比銅纜大10%。

而合金中添加的稀土元素又能進一步改善鋁合金的耐腐蝕性能，尤其是電化學(xué)腐蝕。鋁能承受惡劣環(huán)境的特點使其被廣泛應(yīng)用在托盤內(nèi)電纜的導(dǎo)體，以及很多工業(yè)元件和容器。金秀高壓電纜廠家腐蝕的產(chǎn)生一般與不同的金屬在潮濕環(huán)境中的連接有關(guān)，高壓電纜廠家可使用相應(yīng)的保護措施來防止腐蝕的發(fā)生，比如使用潤滑油、抗氧化劑和保護涂層。堿性土壤和某些類型的酸性土壤環(huán)境對鋁有較大的腐蝕性，所以直埋敷設(shè)的鋁導(dǎo)體應(yīng)使用絕緣層或模壓護套防止腐蝕。在含硫的環(huán)境中，例如鐵路隧道和其它類似地方，鋁合金的抗腐蝕性能大大優(yōu)于銅。

銅芯電纜的電壓降小。相同的輸電距離，能保證較高的電壓質(zhì)量；金秀高壓電纜在允許的電壓降條件下，銅芯電纜輸電能達到較遠的距離，即供電覆蓋面積大，有利于網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃，減少供電點的設(shè)置數(shù)量。優(yōu)質(zhì)高壓電纜發(fā)熱溫度低：在相同的電流下，同截面的銅芯電纜的發(fā)熱量比鋁芯電纜小得多，使得運行更安全。電線電纜能耗低：因為銅的電阻率低，相比鋁電纜而言，銅電纜的電能損耗低，這是顯而易見的。這有利于提高發(fā)電利用率和保護環(huán)境。電線電纜抗氧化，耐腐蝕：銅芯電纜的連接頭性能穩(wěn)定，不會因為氧化而發(fā)生事故。鋁芯電纜的接頭不穩(wěn)定時常會因為氧化使接觸電阻增大，發(fā)熱而發(fā)生事故。因而，事故率比銅芯電纜大得多。

電力電纜和操控電纜截面上的差異：電力電纜為一次負載導(dǎo)線，載流量隨功率的增大而增大，導(dǎo)線使用截面也須隨電流的增大而增大，因此電力電纜的標(biāo)準(zhǔn)通常較大，大到500，再大的截面般能做的廠家就相對少了，而操控電纜為二次指令導(dǎo)線，所操控的是接觸器等器材載流運轉(zhuǎn)，負載電流極小，導(dǎo)線截面極小，因此操控電纜的截面通常較小，通常不超越10平方。高壓電纜電力電纜和操控電纜電纜芯數(shù)的差異：電力電纜線芯數(shù)較少，金秀高壓電纜有單芯、兩芯、3芯、4芯（三相四線制），5芯（三相五線制），依據(jù)電網(wǎng)要求，Z多通常為5芯。而操控電纜傳輸操控信號用，芯數(shù)較多，從2芯~61芯，乃至更多。操控電纜還選用各種線芯結(jié)構(gòu)、屏蔽等辦法，來取得滿足的電磁兼容作用。

解決辦法是，在雜散電流密集區(qū)安裝排流設(shè)備；當(dāng)電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)將這段電纜裝于管內(nèi)，并用中性土壤作電纜的襯墊及覆蓋，還要在電纜上涂以瀝青。3、過電壓、過負荷運行：電纜電壓選擇不當(dāng)、高壓電纜在運行中突然有高壓竄入或長期超負荷，都可能使電纜絕緣強度遭破壞，金秀高壓電纜將電纜擊穿。這需要過加強巡視檢查、改善運行條件來及時解決。4、戶外終端頭浸水：因施工不良，絕緣膠未灌滿，致終端頭浸水，Z終發(fā)生爆炸。因而要嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)程，認(rèn)真驗收；加強檢查和及時維修。終端頭漏油，破壞了密封結(jié)構(gòu)，使電纜端部浸漬劑流失干枯，熱阻增加，絕緣加速老化，易吸收潮氣，造成熱擊穿。發(fā)現(xiàn)終端頭滲漏油時應(yīng)加強巡視，嚴(yán)重時應(yīng)停電重做。